压铸类产品结构设计的工艺要求

文章来源:深圳产品设计企业   编辑:永利集团304官网   发表日期:2019年02月26日

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压力铸造是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室,在高压的作用下,以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法,简称压铸。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。常见的压铸类材料有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。其中铝合金应用非常广泛,铝合金根据所含的成分不同又分为铝硅合金、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金等。压铸产品与塑料产品在结构设计上有很多相似之处,但又有其不同的要求,接下来永利集团304官网向大家先容主要表现在以下几个方面:


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1、压铸件的厚度。压铸产品的厚度主要是指料厚,料厚太薄会造成压铸困难,一般情况下,压铸产品的料厚不小于0.80mm,具体厚度根据实际情况来设计。压铸产品不会因为局部料厚产生缩水的现象,相反,在一些尖钢薄钢处要加料填充,避免模具强度低而损坏。压铸产品的外观面局部最小料厚不小于0.70mm,非外观面局部最小料厚建议不小于0.40mm,太薄会导致填充不良、无法成型,薄的区域面积也不能太大,否则也无法成型。


2、压铸件的拔模角。压铸件与塑胶件一样,内外表面都需要拔模角,压铸件外表面的拔模角一般为1°~3°,内表面拔模角比外表面拔模角稍大一点,以方便制品出模。


3、压铸件的后续加工。压铸出来的产品有时达不到设计的要求,就需要后续加工。螺丝柱中的螺纹是后续加工的,在设计产品时只需留出底孔就可以了。压铸件上有深孔时,压铸件只需做出孔位置(浅孔),再通过后续机械钻孔加工完成。压铸件有些表面要求较高的精度,也需要后续加工,在设计时可在需要后续加工的地方留出加工余量,加工余量一般是0.50mm左右。


4、压铸件产品不能变形,连接方式一般是通过螺丝连接,如果做扣位连接,连接的另一件产品必须是能变形的,如塑胶产品等。


5、压铸件产品形状不要太复杂,太复杂模具难成型且模具易损坏。在设计压铸件产品时,尽量避免模具倒扣。


6、压铸件产品加强筋不要太多,但对于薄壁类零件,应适当设计加强筋,以增加产品的抗弯能力,防止产品变形。


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